简介:模具制造可行性分析报告,模具结构设计评审,制订模具质量标准,模具制作进度表,模具零件加工质量确认,模具制作进度管控,模具试模跟进及现场异常处理,试模样品问题点检讨,制作模具改善资料,模具改善验证,小批量生产前样板制作及签样

 

项目周期:20-35个工作日

 

输出物:DFM;模具结构2D;模具结构3D;产品全检尺寸报告;模具制作进度表;模具改模报告;终版模具BOM;封样样品、模具材质证明书、验模报告、热处理报告

 

  工作阶段内容 服务内容 客户提供资料
1

模具设计技术资料输入

模具设计工程师根据客户提供的样板或者相关图纸进行评审和分析,做好正式模具图设计的准备工作

a.客户样品或其它五金件。

b.详尽的产品图(2D或3D)和模具编号及模具寿命;

c.图案刻字菲林。

d.塑料原材料性能与收缩率;

e.顾客的其它要求 (如:外观要求、采用的公差标准、产品验收标准等)

f.模具设计完成日期,试模日期及交货日期。

 

2 模具结构评审

a.对产品3D图进行评审

b.初步2D排位

c.初步3D分型及确定分型线、进胶方式及顶针位

d.进行模具结构初审

e.制作DFM报告

f.制作模具进度表
确认进胶、尺寸及外观要求,详见DFM
3 模具设计

a.详细2d装配图、

b.3D装配图

c.零件散件图

d.模具BOM表,采购单
确认进胶、尺寸及外观要求,详见DFM
4 模具制作

a.图纸发行

b.CNC模仁

c.铜公制作

d.模具及配件加工

e.模具装配
过程中配合
5 试模

a.物料及机台准备

b.上机做样

c.试模报告
过程中配合
6 样件测试及改模

a.产品尺寸及装配测试

b.产品改善报告

c.功能测试与改善报告
样品与功能确认
7 小批量试作及封样

a.小批量试作

b.模具质量检测与确认

c.产品尺寸与外观确认

d.结项文件整理

产品及模具及文件资料确认

其他服务

December 2018

可行性评估

在ID和MD设计阶段,用专业的技术知识,对产品的外观和结构设计、软硬件方案进行详细的拆解分析,分析产品的品质、成本、时间、资源、可实现性等,确保产品达到客户期望的功能和成本要求,提高产品交付和投放市场的成功率。

  • 外观设计

    通过创意构想,根据产品市场竞品、用户喜好与使用场景等进行设计分析后,进行全新产品外观设计风格定义,实现创新基础上的落地性设计

  • 软硬件开发

    针对客户需求,分析其产品功能的可实现性,对软硬件参数进行评估及系统方案设计,我们可提供嵌入式软件、单片机、控制、传感、通信、人机交互、电路、APP软件开发、后台软件开发、WEB网页等技术服务,服务范围...

  • 结构设计

    根据产品外观及功能需求,对产品功能定义、可实现性及硬件参数等进行系统方案评估,对提供的硬件或样机堆叠及功能做切片分析,针对产品内部基础结构、机械功能、软硬件功能等进行机构开发及结构设计,结合外观设计、...

  • 手板制作

    在产品开始制作之前,对外观工艺和结构进行评审,按客户需求进行外观手板或结构功能样机的制作及验证,第一时间呈现产品原型,发现设计产品可能存在的缺陷和不足,验证产品结构和功能上的可行性,为接下来的生产节约...

  • 众创任务

    在产品的定义阶段、设计阶段、销售阶段等不同时期,在洛客平台上通过不同的众创任务,获取超过百万注册用户的创意和想法,以大量精准的用户反馈来定义产品。

  • 供应商匹配

    根据客户对品质和成本的需求, 对供应商进行初选审核、品质审核、过程审核、质量体系审核等。结合项目需求从供应商资料库中提取供应商资源,按照供应商的开发能力、技术能力、生产能力等匹配合适的供应商,使之更好...

  • 模具设计与制作

    模具制造可行性分析报告,模具结构设计评审,制订模具质量标准,模具制作进度表,模具零件加工质量确认,模具制作进度管控,模具试模跟进及现场异常处理,试模样品问题点检讨,制作模具改善资料,模具改善验证,小批...

  • 小批量生产

    让新产品在试产过程中得到良好的流程管制,验证产品的可量产性,以及初始工艺合理性确认并完善,为批量生产提供可行的,合理的生产工艺,并确保新产品达到客户要求的品质

  • 生产供货

    根据产品工艺流程,分解产品制造工序,下达各工序生产任务,制定物料采购计划,制定生产计划及交货计划表,匹配适合的生产制造资源。确保产品在预定的时效内,保质保量完成交付。

  • 项目管理

    在产品实现过程中,提供产品最专业的项目工程技术管理解决方案。在整个项目建设、运营的各个环节中,将生产商、供应商、运输...

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