项目管理

简介:在整体产品开发过程中,我们提供产品最专业的一站式产品开发和供应链管理整体解决方案。在整个项目开发过程中、我们将项目发起者、工业设计师、机械结构工程师、软硬件工程师、产品经理、品质工程师、生产工程师等各种各样的工程师以及各生产制造商、供应商、运输商以及消费者等各个环节进行链接。通过以企业为核心环节,对资金、生产原材料、成品半成品以及物流进行合理的控制,并对所有供应厂家的资源进行统一协调 ,在项目启动就同步做好先期质量策划,并使之贯彻在整个产品的全生命周期。在保证质量的前提下还要合理控制成本,把控整体开发时间周期。让我们的客户省事、省钱、省心。

 

项目周期:技术实现管理:2个月、小批量试产管理:15-20天

 

  项目管理阶段 服务内容 客户配合部分 LKK输出成果

1

产品设计开发可行性评估

—–结构部分

a.外观设计评审

b.外观手板评审

c.MD结构图纸评审

d.MD结构手板评审
e.参与材料选择及评审

f.生产制作加工工艺分析及确定

g.质量可行性分析

a.确定最终外观设计方案

b.确定最终结构方案
c.确定最终材料选择方案

d.确定最终生产制作工艺

e.确定产品外观和壳体验收标准

评审会议的《会议记录》

评审报告《产品可行性分析评审报告》

《工艺确认报告》

《产品外观验收标准》文件

《产品结构件验收标准》文件

2

工程技术管理

(含模具制作)

A、项目制作立项,分解各工厂的工作内容,并讲解消化输入的各项资料

B、与相关厂商评审设计方案及确定加工方式,明确各项加工工艺,质量标准,监督和指导工厂执行,并要求工厂给出工作计划

C、各零部件生产制作,标准件采购的项目管理
D、模具制作立项,模具质量标准制定,包装标准制定,模具及包装生产制作时间计划安排制定
E、首次试模及组装,首样检讨,制作首样改模资料,改模跟踪及工程师协助,模具制作过程的跟踪与巡视,T1试模跟踪及交付,T1样板检讨,TN试模具跟踪及交付,TN样板检讨,初版产品品质基的制定,产品功能测试,最终生产前样板制作并统计制作过程问题,改模跟踪及工程师协助

  • 参与制作立项;

    项目时间要求计划;

    立项评审确认
    质量标准最终确定
    时间计划确定
    出具T1试产通知单
    需提供电子部分的品质检验基准

  • 立项会《会议纪要》;

    《工艺说明》;

    《产品相关质量标准文件》;

    《项目进度表》;
    立项通知书
    《模具制作标准》、《包装制作标准》文件
    模具、包装制作进度表
    首次试模报告、尺寸报告

    初步SOP文件
    模具加工巡视相片
    试模报告及T1样板
    输出尺寸报告,样板常规测试报告;
    壳体改模评审资料;
    产品零件图
    产品品质基准书
    各种产品测试报告
    加工、组装冶具清单(根据工艺要求定);

    最终生产前样板
    改进措施及解决办法报告

3 小批量试产管理(100-200套) 一次小批量试产
各项问题汇总及解决措施的制定,后期具体实施的时间安排,过程管理及最终验证
量产封样样品的制作及签订
整机的封样确认
试产总结
过程中配合确认,客户承担相关材料及测试费用 输出改善的SOP(生产)文件,物料清单
样品确认书(附产品照片,纸质文档签字确认)
加工、组装冶具确认书;验模试模报告;零件尺寸检测报告;试产总结报告;
4 结项 制作总结(含工程师及图纸修改总结) 过程中配合确认 最终产品BOM清单;最终SOP文件;最终测试报告;最终模具3D结构文件;最终模具2D设计文件;模具放模确认书;量产阶段性总结报告