DFM-面向制造的产品设计

面向制造的设计是指产品设计需要满足产品制造的要求,具有良好的可制造性,使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。

当今的DFM是并行工程的核心技术,因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节,并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。

DFM技术即可制造性技术是DFX重要的一部分,在机械产品和电子产品设计及装配制造上的应用尤为广泛。

 

项目周期:7-10个工作日

  工作阶段内容 服务内容 客户提供资料 输出物
1 项目研发前期

a.产品功能了解及解读
b.配合结构设计调整结构,以满足可实现优化生产
c. 认证测试标准制定

a.对功能进行详细阐述,对功能原理进行说明
b. 过程中配合确认
c. 对销售渠道及销售区域等详细讲解

《产品可行性分析评审报告》V1.0
2 产品工业设计阶段

a.外观设计评审
b.外观手板评审
c.结构设计图纸评审
d.结构手板评审
e.参与材料选择及评审
f.生产制作加工工艺分析及确定
g.质量可行性分析

a.提供设计文档,并提供设计概念,及产品希望设计达到的要求等

b.提供手板制作文件(BOM ,图纸,工艺文件)及手板样件

c.提供期望要求成本
d.提供测试要求及功能要求

a.评审会议的《会议记录》

b.评审报告《产品可行性分析评审报告》V2.0
c.《工艺确认报告》
d.《产品外观验收标准》文件

工业设计

简介:提供产品外观设计定制化方案。通过创意构想,根据产品市场竞品、用户喜好与使用场景等进行设计分析后,进行全新产品外观设计风格定义,实现创新基础上的落地性设计。

 

项目周期:15-20个工作日

 

输出物:  产品工业设计提案-PPT格式;选定方案的工业设计效果图-JPG格式;选定方案的丝印配色设计-AI/CDR;选定方案的丝印配色设计-AI/CDR;外观工艺材料说明书-PPT格式; 最终3DID图档-PPT格式

 

  工作阶段内容 服务内容 客户提供资料
1 工业设计定位导入与硬件方案导入

A、了解产品定位包含的要素,得到工业设计表达的权重

B、了解结构硬件排布及整体尺寸

C、了解功能模块及实现难易度

研发技术人员负责向乙方提供产品功能硬件尺寸及数据

负责讲解相关产品实现边界及难易度层级

2 工业设计概念化

A、概念设计构思

B、头脑风暴

C、手绘草图设计

2d方案内审及结构评审明确其产品工业设计方案的可实现性
3 工业设计可视化

A、2d外观构想草图分析

B、2d快速效果表现

C、2d方案内审

D、工业设计细节修改(与结构工程师共同探讨结构实现性的设计细节)

2d方案内审及结构评审明确其产品工业设计方案的可实现性
4 工业设计工程化

A、3d建模设计

B、3d方案内审

C、模型细节修改(优化整体造型和各部分细节)

D、3d效果图制作文件

E、最终效果图细化设计

结构可行性分析

3d方案实时评审

硬件排布形式及尺寸细节调整

5 工业设计系统化

A、3d提案

B、3d方案细化

结构可行性分析

硬件排布形式及尺寸细节调整

负责确认工业设计方案,并对已选定的工业设计方案进行外观手板制作

6 工业设计标准化

A、产品丝印配色设计

B、产品丝印配色设计方案内审

C、外观工艺文件制作

结构可行性分析

硬件排布形式及尺寸细节调整

负责确认工业设计方案,并对已选定的工业设计方案进行外观手板制作

硬件开发

简介:硬件开发属于产品研发的一部分,针对客户需求,分析其产品功能的可实现性,对软硬件参数进行评估及系统方案设计,我们可提供嵌入式软件、单片机、控制、传感、通信、人机交互、电路、APP软件开发、后台软件开发、WEB网页等技术服务,服务范围涵盖物联网、医疗设备、新消费终端设备、AI&人脸设备、游戏机设备、智能广告机等行业领域。依据产品功能定义及工业设计目标制定产品研发整体方案,为每一位客户提供管家式的产品研发服务。

 

项目周期:根据项目实际情况定

 

最终输出物

选定方案的结构3D图纸-PRO/E格式(仅结构合作输出);选定方案的产品零件清单-XLS格式(仅结构合作输出);钣金类及机加工类设计件的2D图-CAD格式;选定方案的原理图,PCB LAYOUT图,BOM表,均为PDF档案

 

  工作阶段内容 服务内容 客户提供资料
1 设计前期产品功能解读及确认 根据客户提供的产品功能定义,分析及确认实现可能性,及客供的硬件参数评估,整体系统方案。

客户提供明确及详细的产品功能定义及需达到的目标。

2 器件选型验证 根据产品功能进行关键器件的选择,并对器件的性能验证和与结构设计的论证 提供规格书给客户确认
3 系统整体方案确认

a.根据产品功能定义及设计目标,制定产品开发方案原理图。

b.总体规划产品开发流程及配件选择标准。

c.细化电子部分的设计方案,同客户沟通确认。

评估及确认电路方案设计。
4 电路原理图设计及PCB板LAYOUT 评审,BOM输出

a.主要是电子原理图设计与电子安规、性能和信号逻辑等设计评审工作

b.PCB板线路设计并对设计的合理性、信号完整性、电气性能和结构评审工作

c.电子元器件的BOM表制作

 

确认PCB布板设计及电子元器件选型。
5 设备嵌入式软件开发 底层代码开发与应用层代码编写 根据客户的功能需求做相应的软件代码。
6 PCB板打样 外发PCB板厂商打样 配合洛可可对样板进行测试及调试,确认及验收功能样板。

7

样板制作、测试、调试

a.电子元器件采购打样

b.样板焊接

c.样板调试和测试

d.3PCS样板、制作

配合洛可可对样板进行测试及调试,确认及验收功能样板。
8 资料整理输出 整理BOM、生产文档、测试文档 可按生产要求提出文档的格式

结构设计

简介:结构设计是在总体设计的基础上,根据所确定的原理方案,确定并绘出具体的结构图,以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件,具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时,还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。洛可可|洛客拥有专业、资深的结构设计团队,不断突破行业创新,为客户取得了大量的机械结构设计方面的专利。

 

项目周期:15~25个工作日

 

  结构设计阶段 服务内容 客户配合
1 结构设计前期沟通 分析结构输入资料 解答项目组对项目的疑问并确认项目组对项目的一些意见
2 协助架构排布确认

a.协助客户确认标准元器件输入

b.协助确认客户架构排布

c.结构内部审核

a.提供所有内部架构标准元器件的规格书或者样品,有3D图尽量提供3D图。(如果项目设计是先外观后架构,需要客户先确认外观)
b.硬件配合布件及走线
c.架构确认

3 结构框架设计阶段 产品各部位结构形式的设计,产品性能、测试要求等关键结构方案的讨论及确定,标准元器件选择,生产组装工艺确定。 协助选择一些供应商及标准元器件,结构设计沟通,客户确认结构框架设计
4 结构详细设计

a.洛客研发供应链进行结构详细设计

b.结构图纸内部审核

结构设计沟通,客户确认结构详细设计图纸
5 结构手板制作及结构检讨阶段

a.洛客研发供应链进行结构手板询价,并签订结构手板制作协议

b.洛客研发供应链出结构手板制作图纸,并配合客户进行结构手板监理工作

a.签订结构手板协议,客户支付结构手板制作费用(建议做两个结构手板)

b.验证确认结构手板并协助洛客研发供应链修改结构细节

6 准备模具或加工图纸 洛客研发供应链整理BOM表,塑料件的开模资料。 客户确认开模3D图及相关资料

手板制作

简介:在产品开始制作之前,对外观工艺和结构进行评审,按客户需求进行外观手板或结构功能样机的制作及验证,第一时间呈现产品原型,发现设计产品可能存在的缺陷和不足,验证产品结构和功能上的可行性,为接下来的生产节约更多的时间和成本。

 

项目周期:4-30个工作日

 

输出物:评估报告、外观手板样机,结构手板样机,功能手板样机、3D打印样机

  工作阶段内容 服务内容 客户提供资料
1 手板技术资料输入 a.根据客户要求制作相关效果渲染图
b.3D文件
c.BOM进行评审和分析,做好手板制作准备工作
a.效果渲染图
b.矢量文件
c.3D文件
d.BOM,交货日期
2 手板可行性评审

a.产品效果渲染图读解

b.矢量文件检查读解

  1. BOM零件信息读解

d.评估生产可行性

e.输出评估报告

f.输出手板进度表

确认其产品外观设计方案的可实现性
3 手板制作进度管控

a.手板制作分析

b.落实加工要求

c.编程

d.机加工

e.手工处理,验证结构可行性

f.打磨

g.表面处理

h.项目进度管控

验证结构可行性,

确认外观工艺

4

手板品质管控

a.外观工艺品质管控

b.结构功能要求管控

c.加工精度管控

确认手板样机,输出确认文件

 

众创任务

简介:在产品的定义阶段、设计阶段、销售阶段等不同时期,在洛客平台上通过不同的众创任务,获取超过百万注册用户的创意和想法,以大量精准的用户反馈来定义产品。

 

项目周期:3-15个工作日

 

  工作阶段内容 服务内容 客户输出资料 输出物
1 小调查

a、专业问卷设计;

b、文案编辑;

c、精准用户推送;

d、问卷回收,筛除无效问卷,生成数据图表;

e、专业数据分析报告制作

a、相关产品信息、图片;

b、拟定的小调查问卷题目清单;

1000份有效问卷

数据分析报告PDF;

2 神吐槽

a、需求解读并转化成用户语言;

b、文案编辑;

c、任务发布,过程把控质量;

d、槽点回收整理;
e、槽点分析,输出报告

a、相关产品信息、图片;

b、拟定的用户吐槽话题;

100条有效用户意见;

任务简报PDF;

3 集创意

a、需求解读并转化成用户语言;

b、文案编辑;

c、任务发布,过程把控质量;

d、创意回收整理;

e、洛客平台推广(首页banner、任务置顶),微信公众号、洛客微博推广

a、创意需求说明;

b、相关产品信息、图片;

100个有效创意;

任务简报PDF;

4 画草图

a、需求解读并转化成用户语言;

b、任务文案编辑;

c、组织设计师参与创作,把控质量;

d、草图回收整理;

e、洛客平台推广(首页banner、任务置顶),微信公众号、洛客微博推广

a、概念设计需求说明;

b、相关产品信息、图片;

c、产品定位及用户画像描述;

20张优质概念草图方案;

任务简报PDF;

5 抢鲜测

a、需求分析;

b、制定测评规则;

c、撰写测评招募文案;

d、招募并筛选精准目标用户;

e、产品寄送;

f、测评报告回收;

g、产品测评报告分析,报告PPT制作;

a、测评需求说明;

b、相关产品信息、图片;

c、提供给用户测评的产品;

用户测评报告原始文件;

测评分析报告PDF;

6 众创坊

a、活动整体策划;

b、活动海报等物料设计制作;

c、线上招募用户,筛选及邀约用户;

d、线下活动组织;

e、活动简报制作

f、洛客平台资源位、洛客公众号推广;

 

a、众创坊需求说明;

b、相关产品信息、图片;

c、配合参与线下活动;

d、提供线下活动演讲的公司或产品介绍PPT;

活动发布详情页(含网页和微信微网页);

10-20名用户参与活动;

活动主视觉、海报等物料;

活动简报PPT

 

 

模具制作

简介:模具制造可行性分析报告,模具结构设计评审,制订模具质量标准,模具制作进度表,模具零件加工质量确认,模具制作进度管控,模具试模跟进及现场异常处理,试模样品问题点检讨,制作模具改善资料,模具改善验证,小批量生产前样板制作及签样

 

项目周期:20-35个工作日

 

输出物:DFM;模具结构2D;模具结构3D;产品全检尺寸报告;模具制作进度表;模具改模报告;终版模具BOM;封样样品、模具材质证明书、验模报告、热处理报告

 

  工作阶段内容 服务内容 客户提供资料
1

模具设计技术资料输入

模具设计工程师根据客户提供的样板或者相关图纸进行评审和分析,做好正式模具图设计的准备工作

a.客户样品或其它五金件。

b.详尽的产品图(2D或3D)和模具编号及模具寿命;

c.图案刻字菲林。

d.塑料原材料性能与收缩率;

e.顾客的其它要求 (如:外观要求、采用的公差标准、产品验收标准等)

f.模具设计完成日期,试模日期及交货日期。

 

2 模具结构评审

a.对产品3D图进行评审

b.初步2D排位

c.初步3D分型及确定分型线、进胶方式及顶针位

d.进行模具结构初审

e.制作DFM报告

f.制作模具进度表

确认进胶、尺寸及外观要求,详见DFM
3 模具设计

a.详细2d装配图、

b.3D装配图

c.零件散件图

d.模具BOM表,采购单

确认进胶、尺寸及外观要求,详见DFM
4 模具制作

a.图纸发行

b.CNC模仁

c.铜公制作

d.模具及配件加工

e.模具装配

过程中配合
5 试模

a.物料及机台准备

b.上机做样

c.试模报告

过程中配合
6 样件测试及改模

a.产品尺寸及装配测试

b.产品改善报告

c.功能测试与改善报告

样品与功能确认
7 小批量试作及封样

a.小批量试作

b.模具质量检测与确认

c.产品尺寸与外观确认

d.结项文件整理

产品及模具及文件资料确认

小批量生产

简介:让新产品在试产过程中得到良好的流程管制,验证产品的可量产性,以及初始工艺合理性确认并完善,为批量生产提供可行的,合理的生产工艺,并确保新产品达到客户要求的品质

 

项目周期:10~15个工作日

 

  工作阶段内容 服务内容 客户提供资料 输出物
1 试产计划制作

a.品质标准确认及应用

b.试产参照样品确认

c.物料分解与下达采购

d.依分解后物料周期明确明确可交复时间

过程中配合确认,客户承担相关材料及测试费用

交货进度表
2 过程进度管控

a.各项物料形成明确进度表并进行跟踪

b.过程品质

提供小批量试产(医疗器械除外)数量及试产要求

a.过程进度跟进表

b.过程品质监测报告

3 试产异常纠正及预防

a.过程进度与品质控管

b.过程风控预案及实施

过程中配合确认 品质异常纠正及预防措施报告
4 出货管理 出货前的品质确认 提供确认后的品质及工艺要求 出货品质报告
5 试产总结

a.召集相关人员对本次试产的总结

b.各项问题汇总及解决措施的制定,后期具体实施的时间安排,过程管理及最终验证

过程中配合确认

a.试产产品的交付

b.试产总结及建议报告

c.SIP及SOP的制定输出(V1.0版)

生产供货

简介:根据产品工艺流程,分解产品制造工序,下达各工序生产任务,制定物料采购计划,制定生产计划及交货计划表,匹配适合的生产制造资源。确保产品在预定的时效内,保质保量完成交付。

 

项目周期:45-60天

  工作阶段内容 服务内容 客户提供资料 输出物
1 订单管理

订单评审

订单采购安排

订单计划跟进

订单确认配合 采购订单
2 制造管理

分解各工厂工作

生产计划排定

物料需求计划制定

生产标准确认(SOP/SIP)

生产进度跟进

过程中配合确认

过程检验文件

生产进度日报表

3 品质管理

生产制程控制及产品检验

各工序品质控制,转序品质控制

品质跟踪

生产过程异常紧急预案

生产制程失效及后果分析及预防

过程中配合确认 品质管理过程文件
4 物流管理

交付管理

出货前品质验收出货

根据交付地与客户需求预定出货方式和运输包装方式

过程中配合确认

出货品质检验报告

包装仕样书

出货单

出货进度表

5 精益生产(IE)管理

客户满意度调查及产品持续改进
工艺持续优化管理

制作总结

过程中配合确认 客户满意度调查表
工艺持续优化管理报告

项目管理

简介:在整体产品开发过程中,我们提供产品最专业的一站式产品开发和供应链管理整体解决方案。在整个项目开发过程中、我们将项目发起者、工业设计师、机械结构工程师、软硬件工程师、产品经理、品质工程师、生产工程师等各种各样的工程师以及各生产制造商、供应商、运输商以及消费者等各个环节进行链接。通过以企业为核心环节,对资金、生产原材料、成品半成品以及物流进行合理的控制,并对所有供应厂家的资源进行统一协调 ,在项目启动就同步做好先期质量策划,并使之贯彻在整个产品的全生命周期。在保证质量的前提下还要合理控制成本,把控整体开发时间周期。让我们的客户省事、省钱、省心。

 

项目周期:技术实现管理:2个月、小批量试产管理:15-20天

 

  项目管理阶段 服务内容 客户配合部分 LKK输出成果

1

产品设计开发可行性评估

—–结构部分

a.外观设计评审

b.外观手板评审

c.MD结构图纸评审

d.MD结构手板评审
e.参与材料选择及评审

f.生产制作加工工艺分析及确定

g.质量可行性分析

a.确定最终外观设计方案

b.确定最终结构方案
c.确定最终材料选择方案

d.确定最终生产制作工艺

e.确定产品外观和壳体验收标准

评审会议的《会议记录》

评审报告《产品可行性分析评审报告》

《工艺确认报告》

《产品外观验收标准》文件

《产品结构件验收标准》文件

2

工程技术管理

(含模具制作)

A、项目制作立项,分解各工厂的工作内容,并讲解消化输入的各项资料

B、与相关厂商评审设计方案及确定加工方式,明确各项加工工艺,质量标准,监督和指导工厂执行,并要求工厂给出工作计划

C、各零部件生产制作,标准件采购的项目管理
D、模具制作立项,模具质量标准制定,包装标准制定,模具及包装生产制作时间计划安排制定
E、首次试模及组装,首样检讨,制作首样改模资料,改模跟踪及工程师协助,模具制作过程的跟踪与巡视,T1试模跟踪及交付,T1样板检讨,TN试模具跟踪及交付,TN样板检讨,初版产品品质基的制定,产品功能测试,最终生产前样板制作并统计制作过程问题,改模跟踪及工程师协助

  • 参与制作立项;

    项目时间要求计划;

    立项评审确认
    质量标准最终确定
    时间计划确定
    出具T1试产通知单
    需提供电子部分的品质检验基准

  • 立项会《会议纪要》;

    《工艺说明》;

    《产品相关质量标准文件》;

    《项目进度表》;
    立项通知书
    《模具制作标准》、《包装制作标准》文件
    模具、包装制作进度表
    首次试模报告、尺寸报告

    初步SOP文件
    模具加工巡视相片
    试模报告及T1样板
    输出尺寸报告,样板常规测试报告;
    壳体改模评审资料;
    产品零件图
    产品品质基准书
    各种产品测试报告
    加工、组装冶具清单(根据工艺要求定);

    最终生产前样板
    改进措施及解决办法报告

3 小批量试产管理(100-200套) 一次小批量试产
各项问题汇总及解决措施的制定,后期具体实施的时间安排,过程管理及最终验证
量产封样样品的制作及签订
整机的封样确认
试产总结
过程中配合确认,客户承担相关材料及测试费用 输出改善的SOP(生产)文件,物料清单
样品确认书(附产品照片,纸质文档签字确认)
加工、组装冶具确认书;验模试模报告;零件尺寸检测报告;试产总结报告;
4 结项 制作总结(含工程师及图纸修改总结) 过程中配合确认 最终产品BOM清单;最终SOP文件;最终测试报告;最终模具3D结构文件;最终模具2D设计文件;模具放模确认书;量产阶段性总结报告